การควบคุมคุณภาพ การเกิดของเสียเป็นศูนย์

[Naprapats]

การควบคุมคุณภาพ การเกิดของเสียเป็นศูนย์

(Zero-Defect Management) 

วิทยากร : อ.ธวัชชัย บัววัฒน์

21 เมษายน 2568

09.00 – 16.00 น.

** โรงแรมโกลด์ ออร์คิด กรุงเทพฯ (ถนนวิภาวดีฯ-สุทธิสาร)

*สถานที่จัดสัมมนาอาจเปลี่ยนแปลงได้ตามความเหมาะสม

หลักการ/แนวความคิด :
หลักสูตร "การควบคุมคุณภาพ การเกิดของเสียเป็นศูนย์" มีวัตถุประสงค์เพื่อพัฒนาความสามารถและทักษะในการทำงานของบุคลากรภายในองค์กร โดยมุ่งเน้นไปที่การสร้างผลผลิตที่มีคุณภาพปราศจากของเสีย(Zero Defect) ด้วยการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพตลอดทั้งกระบวนการ เพื่อสร้างผลผลิตสูงสุด(Productivity) ให้กับองค์กร
ความสำคัญของหลักสูตร
1. การสร้างกระบวนการคุณภาพปราศจากของเสีย(Zero Defect) : หลักสูตรนี้มุ่งเน้นให้เกิดการสร้างสินค้าที่ปราศจากของเสียในแต่ละกระบวนการ ซึ่งจะทำให้องค์กรสามารถประหยัดต้นทุนการทำงาน ระยะเวลาในการผลิตสินค้า และลดการทำงานที่ซ้ำซ้อนได้ทันที
2. การสร้างและควบคุมมาตฐานการทำงาน(Standard Work) : การกำหนดและควบคุมมาตรฐานการทำงานที่ถูกต้องในแต่ละกระบวนการ จะทำให้ผลผลิตขององค์กรมีความเป็นมาตรฐานและสร้างความน่าเชื่อถือให้กับกระบวนการและองค์กรได้
3. เพิ่มผลผลิตให้องค์กร(Productivity): การเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานจะช่วยให้กระบวนการทำงานเร็วขึ้นและลดค่าใช้จ่าย ทั้งนี้ยังช่วยลดความผิดพลาดและการทำงานซ้ำซ้อน ทำให้องค์กรสามารถผลิตสินค้าและบริการได้มากขึ้นและมีคุณภาพสูงขึ้น
4. พัฒนาทักษะและความสามารถของบุคลากร: หลักสูตรนี้จะช่วยให้บุคลากรมีความรู้และทักษะที่จำเป็นในการจัดการงานอย่างมีคุณภาพ ทำให้พนักงานสามารถปรับตัวและรับมือกับความเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมการทำงานที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็ว
5. สร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า: เมื่อพนักงานสามารถสร้างงานคุณภาพได้ จะช่วยเพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า ทำให้ลูกค้ามีความเชื่อมั่นและไว้วางใจในสินค้าและบริการขององค์กร ส่งผลให้มีลูกค้าประจำเพิ่มขึ้น
6. ส่งเสริมบรรยากาศการทำงานที่ดี: การฝึกอบรมให้พนักงานทำงานอย่างมีประสิทธิภาพและคุณภาพจะช่วยสร้างบรรยากาศการทำงานที่ดี ลดความเครียด และเพิ่มความสุขในการทำงาน ส่งผลให้พนักงานมีแรงจูงใจและมุ่งมั่นในการทำงานมากขึ้น
7. เสริมสร้างความสามารถในการแข่งขัน: องค์กรที่มีการพัฒนาทักษะและความสามารถของบุคลากรอย่างต่อเนื่อง จะมีความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาด เพราะสามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็วและมีคุณภาพ
8. ช่วยประหยัดเวลาและทรัพยากร: การทำงานที่มีประสิทธิภาพหมายถึงการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสูญเสียเวลาและทรัพยากรที่ไม่จำเป็น ทำให้องค์กรสามารถบริหารจัดการต้นทุนได้ดีขึ้น
9. ส่งเสริมการพัฒนาที่ยั่งยืน: การพัฒนาประสิทธิภาพและคุณภาพของงานอย่างต่อนเนื่องเป็นการส่งเสริมให้เกิดการพัฒนาที่ยั่งยืน ทำให้องค์กรมีความมั่นคงและสามารถเติบโตได้ในระยะยาว
หลักสูตรนี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้พนักงานเกิดความตระหนักถึงความจำเป็นในการมีส่วนร่วมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในงานของตัวเองเพื่อให้เกิดการสร้างงานที่มีคุณภาพตลอดทั้งกระบวนการ ด้วยการเรียนรู้เทคนิคที่สำคัญในการวิเคราะห์การทำงาน ตั้งเป้าหมาย ค้นหาปัญหาและสาเหตุ เป็นเวทีให้แสดงความสามารถในการใช้เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหาการทำงานให้ดีขึ้นได้ รวมถึงการพัฒนาทักษะที่จำเป็นเพื่อให้มีความยืดหยุ่นในการรับมือกับการเปลี่ยนแปลงในอนาคตและนำไปสู่การส่งมอบสินค้าและบริการที่ยอดเยี่ยมสร้างความพึงพอใจสูงสุดให้กับลูกค้า
จึงไม่เพียงแต่จะช่วยให้บุคลากรมีทักษะในการทำงานที่ดีขึ้น แต่ยังส่งผลให้องค์กรมีความสามารถในการแข่งขันที่สูงขึ้น เพิ่มความพึงพอใจให้กับลูกค้า และสร้างบรรยากาศการทำงานที่ดี ทำให้องค์กรสามารถเติบโตและประสบความสำเร็จในระยะยาว

วัตถุประสงค์ต่อผู้เข้ารับการอบรม:
1. สร้างผลงานที่มีคุณภาพสูง ปราศจากของเสีย(Defect) ผลิตสินค้าตรงตามมาตรฐาน และตอบสนองความต้องการของลูกค้า
2. สามารถใช้เวลาและทรัพยากรต่างๆ อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการเสียเวลาและการทำงานซ้ำซ้อน
3. สามารถทำงานร่วมกับผู้อื่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความเข้าใจและความร่วมมือในทีม
4. เพื่อกระตุ้นให้พนักงานเห็นความสำคัญของการพัฒนาทักษะและความสามารถของตนเองในระยะยาว
เนื้อหาหลักสูตร
9:00- 10:30

1.         ความหมายและความสัมพันธ์ของคุณภาพและประสิทธิภาพในการทำงาน
2.         ความสำคัญของการลดของเสียเป็นศูนย์ในกระบวนการ
3.         มาตรฐานคุณภาพและการสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้า
4.         แนวทางการจัดการเพื่อเป้าหมายของเสียเป็นศูนย์ : Zero Defect
5.         แนวคิดการบริหารงานคุณภาพ (Quality Management)
6.         กิจกรรม 1: ความเข้าใจของผู้เข้าร่วมเกี่ยวกับคุณภาพในงาน  
10:30- 12:00

1.         หลัการพื้นฐานของคุณภาพของเสียเป็นศูนย์(Zero Defect) เริ่มต้นจากอะไร
2.         การวิเคราะห์ปัจจัยสำคัญ(Input)ที่มีผลกระทบกับคุณภาพ
3.         การวิเคราะห์กระบวนการ(SIPOC)และความสูญเปล่า(Wastes)
4.         การใช้เครื่องมือวิเคราะห์ เช่น Pareto Chart, Fishbone Diagram
5.         กิจกรรม 2: การระบุปัญหาหลักที่ทำให้เกิดของเสียในกระบวนการผลิต
13:00- 14:30
6.         ต้นทุนคุณภาพ : Cost of Quality
7.         เครื่องมือและเทคนิคพื้นฐานในการควบคุมคุณภาพ (Quality Control Tools)
8.         ป้องกันความผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจ POKA YOKE 
9.         หลักการ ECRS เพื่อค้นหาแนวทางการปรับปรุง
10.     กิจกรรม 3: การค้นหาและเลือกแนวทางการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
14:30-16:00
11.     หลักการ PDCA เพื่อการปรับปรุงและพัฒนาต่อเนื่อง
12.     กิจกรรม 4: การนำเสนอแนวทางเพื่อเป้าหมาย Zero Defect
13.     บทสรุป เราจะสร้างการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)เพื่อให้ผลงานที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพสูงสุดในทีมงานได้อย่างไร

รูปแบบการฝึกอบรม : two-way communication ( 40-50% workshop) เพื่อให้เกิดการปฏิบัติจริงระหว่างการฝึกอบรม
อบรม 1 วัน เวลา 9:00-16:00